30.11
14:15
Металлические корпуса на заказ: рассмотрим ключевые этапы изготовления
Обладающие высокой прочностью, в полной мере отвечающие ГОСТ и технологическим нормам, устойчивые к коррозии и простые в установке – чтобы корпуса из металла были именно такими, стоит обстоятельно и последовательно подойти к производству. Изготовление плоских или объемных элементов той или иной формы – это несколько услуг по обработке и ряд этапов – рассмотрим подробнее самые важные.
1. Разработка технологической документации
Для этого команде потребуются чертежи и техническое задание для изготовления будущего корпуса электротехнической аппаратуры, терминала оплаты или других изделий. В процессе обычно уточняются нюансы. В большинстве случаев такой этап занимает примерно 2 суток. После утверждения важных нюансов, проектирования изделия с раскладкой на листе металла, специалисты приступают к самому созданию продукции.
производство металлических корпусов
2. Раскрой листового проката
От состояния реза напрямую зависит качество и время службы продукции, потому для данной задачи применяются технологичные лазерные станки с числовым программным управлением.
Такой вид обработки обладает несколькими преимуществами:
минимальный диаметр луча, благодаря чему получается вырезать мелкие отверстия;
нет механического контакта с поверхностью заготовки, дополнительная обработка краев не потребуется;
прекрасный раскрой различных материалов (нержавеющей, конструкционной стали, алюминия, меди).
3. Гибка заготовок
Необходима, чтобы минимизировать количество сварных швов, благодаря этому изделие из металла будет достаточно устойчивым к большим нагрузкам. Современная автоматизированная установка для данных работ позволит получить точный сгиб без разрушения монолитности корпуса.
4. Запрессовка метизов
Дает хорошее соединение крепежных составляющих с главными частями. Оно будет не только крепким, но и презентабельным.
5. Сварка
Специалисты предложат оптимальный вид с учетом задач и технических условий: экономичная и эффективная контактная сварка или аргонно-дуговая, которая позволяет соединять материалы со сплавами и тонкостенные детали.
6. Гальваническое покрытие
При необходимости продукцию покрывают тонким металлическим слоем для улучшения эксплуатационных качеств, к примеру:
цинк придает блеск и предотвращает появление ржавчины;
хром увеличивает прочность корпуса;
медь образует непроницаемую защитную пленку на деталях.
7. Порошковая окраска
Можно выбрать любой оттенок эмали для внешнего вида в стиле бренда.
Если планируете получить крепкие и прочные металлические корпуса, обращайтесь в компанию «ЛазерПродукт» (laserproduct.ru) – команда выполнит заказ в срок с соблюдением ТЗ и технологических норм. На изготовление потребуется около 1–7 суток. Резка и гибка осуществляется на качественном оборудовании: LaserCut 3015-2 и установке с ЧПУ SAFAN. Поручите заботы надежной компании!
1. Разработка технологической документации
Для этого команде потребуются чертежи и техническое задание для изготовления будущего корпуса электротехнической аппаратуры, терминала оплаты или других изделий. В процессе обычно уточняются нюансы. В большинстве случаев такой этап занимает примерно 2 суток. После утверждения важных нюансов, проектирования изделия с раскладкой на листе металла, специалисты приступают к самому созданию продукции.
производство металлических корпусов
2. Раскрой листового проката
От состояния реза напрямую зависит качество и время службы продукции, потому для данной задачи применяются технологичные лазерные станки с числовым программным управлением.
Такой вид обработки обладает несколькими преимуществами:
минимальный диаметр луча, благодаря чему получается вырезать мелкие отверстия;
нет механического контакта с поверхностью заготовки, дополнительная обработка краев не потребуется;
прекрасный раскрой различных материалов (нержавеющей, конструкционной стали, алюминия, меди).
3. Гибка заготовок
Необходима, чтобы минимизировать количество сварных швов, благодаря этому изделие из металла будет достаточно устойчивым к большим нагрузкам. Современная автоматизированная установка для данных работ позволит получить точный сгиб без разрушения монолитности корпуса.
4. Запрессовка метизов
Дает хорошее соединение крепежных составляющих с главными частями. Оно будет не только крепким, но и презентабельным.
5. Сварка
Специалисты предложат оптимальный вид с учетом задач и технических условий: экономичная и эффективная контактная сварка или аргонно-дуговая, которая позволяет соединять материалы со сплавами и тонкостенные детали.
6. Гальваническое покрытие
При необходимости продукцию покрывают тонким металлическим слоем для улучшения эксплуатационных качеств, к примеру:
цинк придает блеск и предотвращает появление ржавчины;
хром увеличивает прочность корпуса;
медь образует непроницаемую защитную пленку на деталях.
7. Порошковая окраска
Можно выбрать любой оттенок эмали для внешнего вида в стиле бренда.
Если планируете получить крепкие и прочные металлические корпуса, обращайтесь в компанию «ЛазерПродукт» (laserproduct.ru) – команда выполнит заказ в срок с соблюдением ТЗ и технологических норм. На изготовление потребуется около 1–7 суток. Резка и гибка осуществляется на качественном оборудовании: LaserCut 3015-2 и установке с ЧПУ SAFAN. Поручите заботы надежной компании!
Оставить комментарий
